Криогенная установка разделения воздуха для извлечения аргона

Основная технология: криогенная сепарация, точный улавливание аргона

 

В оборудовании, основанном на принципе криогенной дистилляции, используется много-башенная синергетическая система разделения, обеспечивающая поэтапную--ступенчатую очистку воздуха от азота, кислорода и аргона:

 

●Предварительная стадия:Благодаря высокоэффективным-процессам фильтрации и адсорбционной дегидратации и декарбонизации из воздуха удаляются пыль, влага, углекислый газ и углеводороды, что предотвращает последующее обледенение или закупорку криогенной системы и обеспечивает долгосрочную-стабильную работу оборудования.

 

●Криогенная холодильная ступень:Холодильный цикл, состоящий из турбодетандера и теплообменника, охлаждает сжатый воздух до температуры ниже -170 градусов, превращая его в газожидкостную смесь.

 

●Многобашенная дистилляционная сепарация:После первоначального разделения азота и кислорода в главной дистилляционной колонне богатая аргоном -(приблизительно 0,93%) "фракция сырого аргона" поступает в колонну сырого аргона, где многочисленные реакции контакта газа-жидкости удаляют остаточный кислород. Затем сырой аргон поступает в колонну очистки аргона, где глубокая перегонка удаляет следы азота и примесей, в конечном итоге производя продукт с чистотой [приблизительно 100% чистота]. Аргон высокой-чистоты: от 99,999% до 99,9999% (от 5N до 6N);

 

 

 

Высокое извлечение и высокая чистота:Степень восстановления аргона может достигать более 85%. Доступны три настраиваемых степени чистоты: 99,99% (4N), 99,999% (5N) и 99,9999% (6N). Аргон 6N-электронного качества отвечает потребностям-высокотехнологичных применений, таких как травление полупроводниковых пластин и покрытие фотоэлектрических кремниевых пластин.

 

Низкое энергопотребление:Благодаря использованию высокоэффективного пластинчатого теплообменника-(коэффициент теплообмена не менее 98%) и турбинного детандера с регулируемой частотой эта система снижает потребление энергии на единицу аргона на 12–15 % по сравнению с обычным оборудованием тех же характеристик, что значительно снижает годовые эксплуатационные расходы.

 

Долгосрочная-стабильная работа:Основные компоненты оборудования изготовлены из нержавеющей стали 304/316L, обеспечивающей превосходную-стойкость к низкотемпературной коррозии. Оснащенная системой онлайн-мониторинга загрязнений и автоматической продувкой, система имеет среднее время наработки на отказ (MTBF) более или равное 8000 часам, что сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.

 

Модульность и настройка:Поддерживает производительность одной-установки. Вертикальная или горизонтальная компоновка может быть спроектирована в зависимости от условий на объекте клиента. Настраиваемая производительность от 50 до 1000 Нм³/ч. Интерфейсы зарезервированы для будущего расширения мощности, что делает его пригодным для различных сценариев, таких как малые и средние-газовые заводы и собственные станции подачи газа-сталелитейных компаний.

Связаться с нами

1. Какие приложения поддерживает чистота аргона? Можно ли его обновить?

Настраиваемые степени чистоты включают 4N (промышленный), 5N (фотоэлектрический) и 6N (полупроводниковый) для удовлетворения разнообразных потребностей. Доступны порты обновления, позволяющие осуществлять модульную модернизацию для повышения чистоты без замены основного оборудования.
 

2. Каковы преимущества в энергопотреблении и стоимости? Каков срок окупаемости?

Единичное энергопотребление на 12 %-15 % ниже, чем у традиционного оборудования, при этом степень восстановления аргона составляет более 85 % (по сравнению с примерно 60 % для традиционного оборудования). Основные компоненты имеют среднее время безотказной работы не менее 8000 часов. При производственной мощности 100 Нм³/ч и цене на электроэнергию 0,8 юаней/кВтч годовая экономия энергии составит около 180 000 юаней со сроком окупаемости 1,5-2 года.
 

3. Каковы требования к сайту? Сколько времени проходит от поставки до ввода в эксплуатацию?

Помещение должно быть -несущим и хорошо-проветриваемым (на расстоянии не менее 1,5 метра от стен со всех сторон), а также иметь источник питания 380 В и стабильную охлаждающую воду. Для оборудования производительностью 50–300 Нм³/ч: 12 недель производства + 3-4 недель установки; для оборудования 300-1000 Нм³/ч: 16 недель производства + 5-6 недель установки.
 

4. Какие расходные материалы требуют регулярной замены? Сложно ли обслуживание? Предусмотрено ли обучение?

В состав расходных материалов входят фильтрующие картриджи и молекулярные сита, все стандартизированные компоненты. Оборудование имеет интеллектуальную сигнализацию, позволяющую осуществлять ежедневный осмотр одним человеком. После доставки будет предоставлено трехдневное обучение на-площадке, а также видео по эксплуатации и руководство.
 

5. Можно ли расширить оборудование? Повлияет ли это на производство?

Зарезервирована мощность расширения на 20–30 %, чего можно достичь за счет добавления секции набивки колонны с сырым аргоном и повышения мощности детандера. При использовании «автономного заводского изготовления + онлайн-подключения» площадке потребуется всего 48 часов простоя, а для минимизации перебоев в производстве будет разработан временный план газоснабжения.

6. Каковы риски для безопасности, связанные с работой при низких-температурах? Какие меры защиты применяются?

Основными рисками являются утечки криогенных сред и избыточное давление в системе. Защитные меры: трубопроводы из нержавеющей стали 316L, двойные-уплотнения и сигнализация об утечках. Оборудование оснащено предохранительным клапаном и блокировкой давления. Вся система соответствует стандартам взрывобезопасности Ex d IIB T4-.

горячая этикетка : криогенная установка разделения воздуха для выделения аргона, Китай криогенная установка разделения воздуха для выделения аргона, поставщики, завод