Технологическая схема машины для производства азота PSA

Воздух удаляется с помощью воздушного фильтра, пыли и механических примесей, в воздушный компрессор, сжимается до необходимого давления, после строгого удаления масла, удаления воды, очистки от пыли, выхода чистого сжатого воздуха, цель - обеспечить обслуживание. Срок службы молекулярного сита в адсорбционной башне. Есть две адсорбционные башни, оснащенные углеродными молекулярными ситами, одна башня работает, другая - декомпрессионная десорбция. Чистый воздух поступает в рабочую адсорбционную башню, кислород, углекислый газ и вода адсорбируются молекулярным ситом, а газ, поступающий к выходному концу, представляет собой азот и следовые количества аргона и кислорода. Другая башня (десорбционная башня) удаляет адсорбированный кислород, углекислый газ и воду из микропор молекулярного сита в атмосферу. Таким образом, две башни по очереди завершают разделение азота и кислорода и непрерывно выводят азот, как показано на рисунке -2. Чистота азота, полученного методом адсорбции, составляет 95 процентов -99,9 процента. Если необходим азот более высокой чистоты, следует добавить оборудование для очистки азота. Выход азотной машины с адсорбцией при переменном давлении составляет 95 процентов -99,9 процентов азота в оборудование для очистки азота, при добавлении соответствующего количества водорода через расходомер в деаэрационную башню оборудования для очистки водорода и азота в каталитическая реакция следов кислорода, для удаления кислорода, а затем охлаждается водяным конденсатором, обезвоживается в сепараторе воды, а затем через глубинную сушку сушилки (попеременно используются две адсорбционные сушильные башни: одна адсорбционная сушка для удаления воды, другая - дренаж с подогревом и десорбцией), для получения азота высокой чистоты, чистота азота в это время достигает 99,9995 процентов, см. рисунок -3. Максимальная производственная мощность по производству азота путем адсорбции при переменном давлении в море составляет 3000 м3 н/ч.