Генератор кислорода PSA

Группа компаний NEWTEK специализируется на разработке, производстве и продаже промышленных концентраторов кислорода. Промышленные концентраторы кислорода могут широко использоваться при резке стали, сжигании-обогащенном кислороде, больничном кислороде, нефтехимической промышленности, электросталеплавильном производстве, производстве стекла, производстве бумаги, производстве озона и водных продуктов. В таких отраслях и областях, как животноводство и аэрокосмическая промышленность, NEWTEK предлагает персонализированное и специализированное оборудование для производства кислорода, чтобы полностью удовлетворить требования к использованию газа различных пользователей в различных отраслях.

Основные компоненты генератора кислорода PSA

Панель ПЛК

Анализатор технологического кислорода, основные компоненты, импортированные из Германии

Молекулярное сито от JALOX, UOP, CMS

Германия пневматические клапаны

Электромагнитные клапаны

Стандартный воздушный бак ASME

Преимущества наших генераторов кислорода:

1. Инновационная система загрузки осушителя для оптимальной производительности.

2. Система резки сжатым воздухом на входе в адсорбер, обеспечивающая эффективность.

3. Защитный высыхающий слой у основания адсорбера, увеличивающий срок службы.

4. Динамическая система прессования адсорбционного слоя для стабильных результатов.

5. Автоматическая регулировка циклов адсорбции для бесперебойной работы.

Быстрый запуск-, подача качественного кислорода всего за 15–30 минут.

6. Управление ПЛК для автоматической работы-свободных рук.

7. Высокоэффективное наполнение молекулярных сит, повышающее долговечность.

8. Стабильное и настраиваемое давление, чистота и скорость потока для удовлетворения разнообразных требований клиентов.

9. Продуманный дизайн, обеспечивающий безопасность, стабильность и минимальное энергопотребление.

10, система сигнализации чистоты, которая предупреждает, когда уровень кислорода падает ниже 90%.

11. Дополнительное обеззараживание кислорода для медицинского применения.

12. Трубопроводы из нержавеющей стали для более чистой подачи газа, снижения падения давления и потерь энергии.

13. Наши генераторы кислорода предлагают широкий спектр функций для надежного и эффективного производства кислорода.

 

Типы кислородных установок PSA

Генерация кислорода PSA

Кислородные концентраторы Newtek PSA: передовая-технология для надежной подачи кислорода. Нам доверяют в таких отраслях, как больницы, лаборатории, сталелитейная промышленность и аквакультура. Всемирно признан для медицинского использования и соответствует строгим стандартам: Европейской фармакопее, ISO 7396-1, MDD, PED и медицинским правилам CE.

Генератор кислорода, установленный на раме-

Блоки: Ваше компактное и экономичное-эффективное решение для-производства кислорода на месте. Простая установка, контроль квалифицированными специалистами, отсутствие огромных затрат на установку. Он готов к работе по принципу «подключи-и-» и включает в себя компрессор, осушитель, фильтры, кислородный баллон под давлением и генератор. Настройте его в соответствии со своими потребностями и производите кислород на месте-в точном соответствии с вашими требованиями.

Контейнерный генератор кислорода

Портативный, эффективный и экономичный:-выгодный: наш генератор кислорода в модифицированном морском контейнере представляет собой автономную-установку. Он включает в себя предварительно-предварительно собранное оборудование, такое как воздушный компрессор, генератор кислорода и дополнительный дожимной компрессор. Минимальное обслуживание, производство кислорода на месте и простота транспортировки делают его универсальным для использования в различных местах.

Приложения

Генератор кислорода PSA (генератор кислорода с адсорбцией при переменном давлении) в основном используется для производства кислорода высокой-чистоты. Его области применения включают медицинскую промышленность для кислородной терапии пациентов; промышленная область резки, сварки и повышения эффективности производства; пищевая упаковка для продления срока хранения продуктов питания; охрана окружающей среды при очистке сточных вод; высокогорные-зоны для обеспечения подачи кислорода; аэрокосмической отрасли для обеспечения кислородом космонавтов. Эта технология может удовлетворить спрос на кислород высокой-чистоты в различных областях и повысить безопасность и эффективность.

Пищевая упаковка

 

Продлить срок хранения продуктов питания. Обеспечьте кислород высокой-чистоты, уменьшите контакт кислорода, предотвратите окисление и рост микробов, улучшите качество продуктов питания и продлите срок хранения товаров.

Кислородная терапия в медицинской сфере

Обеспечьте-кислород высокой чистоты, чтобы обеспечить безопасную подачу кислорода пациентам, лечить респираторные заболевания, операции и оказывать первую помощь, а также поддерживать процессы жизнеобеспечения и восстановления.

Аэрокосмическая область

 

Генераторы кислорода PSA обеспечивают астронавтам надежную подачу кислорода, обеспечивая жизнеобеспечение во время космических полетов и поддержание нормальных условий дыхания и труда.

Высотные районы, обеспечивающие снабжение кислородом

Генераторы кислорода PSA обеспечивают людей необходимым запасом кислорода в высокогорных районах-, помогая облегчить симптомы гор, улучшить качество жизни и безопасность альпинистов и местных жителей.

Очистка сточных вод

Обеспечить кислород, чтобы ускорить процесс разложения микроорганизмов в сточных водах, повысить эффективность очистки, снизить затраты на химическую обработку, уменьшить органическую нагрузку в сточных водах, а также способствовать защите окружающей среды и очистке сточных вод.

Генератор озона, поддерживающий генератор кислорода

Генератор кислорода PSA и генератор озона работают вместе. Генератор кислорода производит кислород высокой-концентрации. Генератор озона очищает воздух и удаляет примеси, улучшая качество кислорода.

Адсорбция при переменном давлении

устройство для производства кислорода

Генератор кислорода PSA — это устройство для генерации кислорода с адсорбцией при переменном давлении, которое в основном используется для отделения азота и других примесных газов, обеспечения кислорода высокой-чистоты и подходит для медицинских, промышленных и других применений.

Промышленный генератор кислорода PSA

 

Обеспечивает высокие концентрации кислорода для резки, сварки, металлургии и обработки металлов. Повысьте эффективность производства, качество и безопасность, сократите производственные затраты и поддержите различные промышленные применения.

Технология генератора кислорода PSA + герметичный баллон

Технология генератора кислорода PSA в сочетании с герметичными баллонами может обеспечить мобильную-подачу кислорода высокой чистоты, подходящую для аварийно-спасательных работ, полевых работ, работы на большой-высотной высоте и т. д.

Услуги

1. Ранний этап планирования и проектирования:
В соответствии с конкретными требованиями клиентов мы разработаем подробные планы инженерного проектирования, включая планировку завода, конфигурацию оборудования, технологический процесс и т. д., чтобы обеспечить оптимальный проект завода.

2. Изготовление и закупка производственного оборудования:
Как производитель газогенераторов, мы обладаем передовым производственным оборудованием и технологиями и можем самостоятельно производить различное оборудование и компоненты, необходимые для устройств, генерирующих кислород, устройств, генерирующих азот, и устройств, генерирующих углекислый газ. В то же время мы также установили отношения сотрудничества с превосходными мировыми поставщиками, чтобы обеспечить закупку высококачественного-оборудования и материалов.

3. Установка и наладка оборудования:
После изготовления оборудования наша профессиональная бригада монтажников будет отвечать за-установку и ввод оборудования в эксплуатацию на месте. Мы строго соблюдаем процедуры установки и стандарты безопасности, чтобы обеспечить правильную работу и безопасность оборудования. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы обеспечить контроль периода строительства и позволить клиентам начать производство как можно скорее.

Дополнительные услуги
1. Непрерывные инновации:Newtek продолжает проводить исследования, разработки и технологические инновации, чтобы предоставлять клиентам более совершенные, эффективные и надежные решения для газогенераторов, чтобы помочь клиентам сохранить свое конкурентное преимущество.

2. Персонализированная настройка:Для каждого клиента Newtek настроит его в соответствии с его конкретными потребностями, чтобы удовлетворить индивидуальные производственные требования клиента.

3. Гарантия качества:Newtek строго контролирует качество продукции, чтобы обеспечить надежность и стабильность оборудования, а также сократить количество сбоев и простоев в работе завода.

4.Профессиональная подготовка:Обеспечьте профессиональное обучение, чтобы помочь операторам клиентов лучше понять и использовать газогенераторное оборудование, чтобы в полной мере раскрыть его производительность и преимущества.

5. Экологические соображения:Newtek уделяет особое внимание вопросам защиты окружающей среды и помогает клиентам достигать экологических целей и снижать воздействие на окружающую среду посредством технологической оптимизации и мер-сбережения энергии.

6. Предоставляя персонализированные индивидуальные услугиБлагодаря постоянным технологическим инновациям Newtek помогает клиентам максимизировать эксплуатационную эффективность своих заводов и снизить общую стоимость владения, позволяя им выделиться среди конкурентов на рынке и получать более качественные услуги.

 

Экспериментальные данные

Компания NEWTEK разработала небольшой завод по производству кислородных генераторов PSA с двумя адсорбционными слоями. Он моделировал влияние высоты на небольшой кислородный генератор PSA с двумя адсорбционными слоями в камере низкого-давления. В то же время он также исследовал влияние структурных параметров и рабочих параметров и установил математику процесса производства кислорода. Смоделируйте, посредством экспериментального сравнения,-точно настройте модель, чтобы она соответствовала реальности, проверьте точность модели, а также проведите численное моделирование и исследование моделирования, чтобы определить влияние соответствующих внутренних параметров и внешних факторов на показатели производительности, такие как процесс производства кислорода и эффект производства кислорода. Согласно правилам, оптимальные конструктивные параметры и параметры работы могут быть получены на разных высотах и ​​в разных условиях работы, тем самым повышая эффективность производства кислорода и снижая затраты на изготовление и эксплуатацию кислородного генератора.

По сравнению с абсорбцией при переменном давлении, PSA имеет простой цикл, низкую концентрацию газового продукта и скорость извлечения, абсорбция при быстром перепаде давления, RPSA, имеет преимущества короткого цикла и низкой дозировки адсорбента на единицу производства газа. Он основан на микробыстром перепаде давления. Небольшой генератор кислорода, основанный на принципе адсорбционного разделения, обладает преимуществами простого оборудования, хорошей стабильности, большой производительности кислорода и регулируемой чистоты. Он широко используется в домашнем здравоохранении, лечении, обеспечении плато кислорода и других областях. Для глубокого изучения внутренних характеристик цикла RPSA создание математической модели процесса PSA и использование численных методов для моделирования реального процесса стало благоприятным средством разработки адсорбционных устройств с переменным давлением. В то же время численное моделирование позволяет рассчитать данные, которые нелегко получить в экспериментах. , такие как количество веществ, адсорбированных газом в колонне, изменения состава газовой фазы в осевом направлении адсорбционной колонны и т. д. Наши исследователи активно изучают моделирование адсорбции с быстрым перепадом давления. Теории и методы расчета, используемые в процессе адсорбции при переменном давлении, обобщены и заложены в основу численного моделирования, основанного на принципе адсорбции при переменном давлении. Было изучено влияние моделирования сосредоточенного коэффициента теплопередачи и массопередачи на моделирование адсорбции при перепаде давления. Были смоделированы и рассчитаны процессы адсорбции и десорбции в адсорбционной башне, систематически определены кинетика адсорбции, перепад давления, три переноса и один обратный процесс в колонне. В этом исследовании изучается влияние диаметра адсорбента, давления адсорбции и соотношения высоты-к-диаметру на выработку кислорода при адсорбции при перепаде давления. Посредством моделирования было изучено влияние давления адсорбции и десорбции на скорость и характеристики циркуляции адсорбционного слоя с быстрым перепадом давления, а также изучено влияние различных методов выравнивания давления на процесс производства кислорода при разделении воздуха PSA и VSA (адсорбция с переменным вакуумным давлением). Был смоделирован и проанализирован динамический коэффициент массопереноса при производстве кислорода с помощью адсорбции под давлением.

Приведенное выше моделирование рассчитано только для одной адсорбционной башни и не включает вспомогательное оборудование, воздушные компрессоры, буферные резервуары и другие компоненты. Компания NEWTEK разработала и изготовила миниатюрное адсорбционное устройство с переменным давлением, имитируя разную высоту в камере низкого-давления. Кратчайшая временная последовательность устройства составляет 9,6 с, устройство представляет собой миниатюрное устройство (высота одной башни всего 339 мм). На этой основе были разработаны эксперименты, основанные на влиянии различных условий на чистоту кислорода и выход процесса производства кислорода в двух-башнях с адсорбцией при переменном давлении, а также полная динамическая математическая модель всего процесса была создана в программном обеспечении Aspen Adsorb, включая воздушный компрессор и буфер. Компоненты резервуара были смоделированы и сравнены с экспериментальными значениями для проверки надежности модели. Затем модель использовалась для сравнения и анализа взаимосвязей различных технологических параметров в процессе и было получено влияние ключевых параметров на производительность системы генерации кислорода.

1 Экспериментальная установка и технологический процесс

1.1 Устройство для измерения изотермы адсорбции

Устройство для измерения изотермы адсорбции показано на рис. . 1.. Равновесная адсорбционная способность N2 и O2 на углеродном молекулярном сите измеряется методом статического объема. Эталонный резервуар и адсорбционный резервуар являются основными испытательными блоками. Принцип метода статического объема для определения равновесной адсорбционной способности чистых компонентов основан на разнице между общим количеством газа, поступающего в систему до адсорбции, и количеством газа в системе после достижения адсорбционного равновесия. Емкость насыщенного обмена рассчитывается с помощью уравнения состояния PVT газа. Эталонный резервуар составляет 150 мл. После заполнения адсорбентом свободный объем адсорбционной емкости измеряют по He. Во время измерения равновесной адсорбционной способности эталонный резервуар и адсорбционный резервуар помещают в водяную баню со сверхпостоянной температурой. Постоянная температура водяной бани — это температура, определяемая изотермой адсорбции. Данные изотермы адсорбции, измеренные на основе вышеуказанных принципов и оборудования, показаны на рис. . 2..

1.2 Экспериментальное устройство

Экспериментальное устройство для адсорбции с переменным давлением с двумя-башнями показано на рис.. 3.. Высота двух адсорбционных башен составляет 339 мм, а диаметр башни - 68 мм. Эффективный объем заполнения адсорбентом в каждой адсорбционной башне составляет 1,23×10-3 м3. Сырьевым газом является воздух (мольная доля N2, O2 и Ar составляет 78%, 21% и 1% соответственно). Весь процесс производства кислорода контролируется электромагнитным клапаном.

1.3 Ход процесса

В процессе адсорбции с переменным давлением для координации работы нескольких башен обычно используется комбинация контроллеров ПЛК и клапанов с программным-управлением для реализации автоматизированных операций адсорбции с переменным давлением. Временная последовательность адсорбции при перепаде давления в двух башнях, использованных в эксперименте, показана в Таблице 1. Адсорбционные башни выполняют этапы зарядки под давлением и адсорбции AD, выравнивания давления и снижения ED, удаления PP, промывки PUR, а также выравнивания давления и увеличения ER. Во время цикла время стадии адсорбции составляет 4–9 с, время вентиляции и промывки — 4–9 с, а время процесса выравнивания давления — 0,8 с. Воздух поступает в воздушный компрессор после очистки фильтром. Сжатый воздух охлаждается теплообменником и распределяется с помощью электромагнитного клапана в адсорбционный слой для адсорбции и разделения. Часть отделенного продуктового газа поступает в резервуар для хранения кислорода через-одноходовой клапан. После декомпрессии регулирующим клапаном он подается пользователю после прохождения через кислородный фильтр и расходомер. Другая часть полученного газа после десорбции проходит через промывочное отверстие в другой адсорбционный слой. Обратная промывка улучшает десорбционный эффект адсорбционного слоя. Десорбированный азот-богатый газ выводится из глушителя через двух-четырех-ходовой электромагнитный клапан. На этапе выравнивания давления воздухозаборники двух колонн, которые завершают адсорбцию и десорбцию, соединяются для реализации процесса выравнивания давления.

2 Моделирование и симуляция процесса производства кислорода PSA

Чтобы провести-углубленное исследование процесса работы небольшого двух-башенного адсорбционного генератора кислорода с переменным давлением, необходимо создать математическую модель для его моделирования.

Для моделирования используется профессиональное программное обеспечение Aspen Adsorb для адсорбции при переменном давлении. Дискретный метод является методом центральной разности. Ложе разделено на 100 узлов. Чтобы упростить процесс моделирования, сделано следующее: ① Уравнение состояния газа представляет собой уравнение состояния идеального газа; ② Уравнение баланса импульса представляет собой уравнение Эргуна; ③ кинетическая модель адсорбции представляет собой метод линейной движущей силы сосредоточенного сопротивления; ④ изотерма адсорбции представляет собой тип расширения Ленгмюра; ⑤ радиальная диффузия и радиальная концентрация, изменения температуры и давления игнорируются. Математическая модель (табл. 2) для моделирования адсорбционного слоя построена на основе изложенных выше предположений.

Модель адсорбционного слоя в основном включает модели сохранения массы, сохранения тепла и сохранения импульса, которые представлены уравнениями (1)-(6) соответственно. Среди них сохранение тепла разделено на строгую модель, состоящую из трех частей: газовая фаза, твердая фаза, стена башни и окружающая среда. Он рассчитывается с использованием расширенного многокомпонентного уравнения Ленгмюра, как показано в уравнении (7). Уравнение массопереноса газа-твердой фазы принимает уравнение линейной движущей силы. коэффициент диффузии является оценочным значением, как показано в уравнении (8). Чистота кислорода рассчитывается, как показано в уравнении (9). Скорость восстановления кислорода рассчитывается, как показано в уравнении (10). Производительность кислорода рассчитывается, как показано в уравнении (11). Открытие клапана контролируется CV, а взаимосвязь между расходом и открытием клапана показана в уравнении (12). В этом процессе в качестве адсорбента используется медицинское молекулярное сито LiLSX. Соответствующие параметры адсорбента и адсорбционной колонны показаны в таблице 4. Соответствующие данные уравнения адсорбции Ленгмюра N2, O2 и Ar на медицинских молекулярных ситах LiLSX получены путем подбора измеренных величин адсорбции чистых газов на адсорбенте. Эти значения приведены в таблице 3. Граничные условия численного моделирования показаны в таблице 5.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Результаты моделирования и эксперимента В таблице 6 показано сравнение результатов моделирования и экспериментов по адсорбции с переменным давлением в двух-башнях. В ходе моделирования и эксперимента исследовалось влияние высоты над уровнем моря, времени адсорбции и диаметра промывочного отверстия на чистоту получаемого кислорода. Из данных таблицы видно, что концентрация продуктового кислорода в результатах эксперимента в основном соответствует результатам моделирования, а максимальная относительная погрешность составляет 5,5%. Отсюда можно судить, что построенная математическая модель верна. Среди них при высоте 3000 м, высоте башни 339 мм, времени адсорбции 7 с, расходе подачи воздуха 5,00 л·мин-1, чистота получаемого кислорода может достигать 94,00 %, выход 41,59 %. Судя по чистоте кислорода и выходу продуктового газа, полученному в результате эксперимента, можно видеть, что процесс производства кислорода с адсорбцией при переменном давлении в двух башнях может удовлетворить потребности обычных бытовых или военных небольших генераторов кислорода.

3.2 Влияние высоты

Поскольку группы пользователей небольших генераторов кислорода сильно различаются в зависимости от региона, необходимо изучить чистоту кислорода, выход кислорода и выход процесса адсорбции с переменным давлением в двух-башнях в условиях разной высоты. Диаметр пор промывочного отверстия составлял 0,9 мм, а время адсорбции составляло 7 с для изучения влияния высоты. Объемы сырья на разных высотах и ​​соответствующее атмосферное давление на этой высоте показаны на рисунке 4. Изменения давления в установившемся -одиночном-цикле в башне на разных высотах показаны на рисунке 5. Изменения экспериментальной и смоделированной концентрации кислорода в газообразном продукте и выхода с высотой показаны на рисунке 6. Из рисунка видно, что с увеличением высоты атмосферное давление постепенно снижается, и количество сырья также постепенно уменьшается. При неизменном времени адсорбции снижается давление адсорбционного слоя, снижается адсорбционная емкость адсорбента и снижается содержание кислорода в газообразном продукте. Чистота постепенно снижается. При увеличении высоты от 2000 м до 5000 м чистота по кислороду продуктового газа снижается примерно на 10 %, но выход увеличивается примерно на 13 %. Хотя давление адсорбции в высокогорных районах низкое, за счет увеличения времени адсорбции все же можно получить чистый кислород с чистотой 93%, а выход увеличивается примерно на 14%. В тех же условиях эксплуатации возникает явление «увеличения урожайности с высотой». Причины заключаются в следующем. С одной стороны, как показано на рисунке 5, на высоте 2000 м давление адсорбции достигает 2,4×105 Па, давление десорбции (промывки) составляет 0,9×105 Па, а перепад давления составляет 1,5×105 Па. На участке высотой 5000 м давление адсорбции составляет 1,3×105 Па, давление десорбции (промывки) составляет 0,6×105 Па, а разница давлений составляет всего 0,7×105 Па. По мере того, как высота продолжает увеличиваться, разница давлений между стадией адсорбции и стадией промывки продолжает уменьшаться, а это означает, что высота. Чем меньше площадь, тем больше чистая величина адсорбции адсорбента на стадии адсорбции каждого цикла и тем больше количество N2 и O2 десорбируется на стадии промывки. Поскольку часть десорбированного газа выбрасывается напрямую, в районах с низкой-высотой скорость восстановления кислорода ниже. С другой стороны, балансируя кислородный материал в одной адсорбционной башне за один цикл, как показано в Таблице 7, можно видеть, что из-за меньшей абсолютной адсорбционной способности азота в высокогорных районах объем газа, необходимый для промывки и регенерации, также уменьшается. , что приводит к увеличению выхода кислорода. Кроме того, производство кислорода в экспериментах и ​​моделировании контролировалось с помощью массового расходомера. Производство кислорода в опытах на разных высотах было одинаковым. Объем подачи на больших высотах был меньше, но скорость добычи продуктового газа была такой же, как и на малых высотах, поэтому выход был выше. И чистота ниже.

 

 

 

3.3 Влияние времени адсорбции

Стадия адсорбции является основой процесса адсорбции при переменном давлении, а время адсорбции является важным рабочим параметром процесса адсорбции. Если время адсорбции слишком короткое, адсорбент не будет полностью использован, а чистота продукта не будет соответствовать требованиям; если время адсорбции слишком велико, N2 проникнет, и качество полученного газа ухудшится. Поэтому необходимо изучить влияние времени адсорбции на получаемый газ. В этом наборе моделирования, когда высота составляет 3000 м и диаметр промывочного отверстия 0,9 мм, распределение концентрации N2 в адсорбционной башне при различных временах адсорбции показано на рисунке 7. Когда время адсорбции превышает 7 с, передняя кромка адсорбции азота близка к вершине башни. Выход и чистота O2 при различных временах адсорбции показаны на рисунке 8. Когда время адсорбции короткое и азот еще не проник, по мере увеличения времени адсорбции давление адсорбции в колонне увеличивается, адсорбент адсорбирует больше азота, а чистота кислорода продолжает увеличиваться. Фронт адсорбции в башне движется к вершине башни. Тяжелый компонент (азот) увеличивается, в качестве продуктового газа выделяется больше кислорода, а степень извлечения кислорода продолжает увеличиваться. Если время адсорбции слишком велико, то при проникновении азота продукт-газ будет смешан с большим количеством примесей азота, что приведет к значительному снижению чистоты кислорода в продукте-газе. Скорость восстановления кислорода по-прежнему будет увеличиваться, но тенденция станет плоской. При времени адсорбции 7 с чистота кислорода газообразного продукта составляет 94,00 %, выход - 41,59 %.

 

3.4 Влияние диаметра промывочного отверстия

Операция промывки осуществляется через промывочную трубу. Размер промывочного отверстия будет влиять на количество продуктового газа, расходуемого на промывку. Операция промывки оказывает существенное влияние на регенерацию адсорбента и выход продуктового газа. Расположение промывочного отверстия показано номером . 8 на рисунке 3 двух-башенного устройства для производства кислорода с адсорбцией и переменным давлением. Изменение расхода промывочного газа, соответствующего промывочным отверстиям с разными отверстиями, с течением времени показано на рисунке 9. На рисунке положительное значение расхода промывочного газа означает, что промывочный газ течет из башни А в башню Б, а отрицательное значение расхода промывочного газа означает, что промывочный газ течет из башни В в башню Б. Башня А. Изменение давления в башне во времени, соответствующее промывочным отверстиям разного диаметра, показано на рисунке 10. Влияние размера промывочного отверстия Чистота кислорода и выход показаны на рисунке 10.

В этой серии экспериментов высота составляла 5000 м, а время адсорбции — 9 с. Когда диаметр пор промывочного отверстия относительно мал (<0.8 mm), as the pore size of the flushing hole increases, the product gas consumed by flushing increases (Figure 9), the adsorbent desorption and regeneration effect continues to improve, and the nitrogen adsorption capacity increases significantly. The purity of oxygen in the product gas increases significantly (Figure 11). When the pore diameter of the flushing hole increases to a certain amount (>0,8 мм), поскольку размер пор промывочного отверстия слишком велик, расходуется большое количество продуктового газа, что приводит к значительному снижению выхода кислорода. Из-за чрезмерного объема промывки адсорбционная колонна на стадии адсорбции Давление снижается (Рисунок 10), уменьшается количество адсорбированного азота и снижается чистота кислорода в продуктовом газе (Рисунок 11). Из моделирования видно, что при диаметре промывочного отверстия 0,8 мм чистота кислорода газообразного продукта составляет 92,95 %, а выход — 48,90 %. На разных высотах имеются разные подходящие диаметры промывочных отверстий, и тенденция к изменению такова: по мере увеличения высоты оптимальный диаметр промывочных отверстий уменьшается.

Знание отрасли

1.Что такое PSA на кислородной установке?

2.Каков принцип работы установки PSA?

3.Каков процесс производства кислорода PSA?

4. В чем разница между кислородной установкой PSA и VPSA?

5. Какова производительность установки PSA?

6.В чем разница между криогенной кислородной установкой и КЦА?

7.Какой тип компрессора используется на кислородной установке PSA?

8. Производит ли PSA жидкий кислород?

9. Как рассчитать кислородную емкость кислородного генератора PSA?

Что такое PSA на кислородной установке?

PSA (адсорбция при переменном давлении) – это технология, используемая на кислородных установках для получения кислорода высокой-чистоты из сжатого воздуха. В этом экономичном-методе используются специальные адсорбирующие материалы для отделения кислорода от других газов в воздухе (таких как азот, углекислый газ и водяной пар). Эти адсорбенты обладают селективными адсорбционными свойствами.-Они преимущественно улавливают не-компоненты, не содержащие кислород, при определенных условиях давления, позволяя кислороду проходить и собираться.
Он стал популярным вариантом в таких отраслях, как здравоохранение (для подачи медицинского кислорода), аэрокосмическая промышленность (для систем жизнеобеспечения самолетов) и металлургия (для высоко-процессов плавки), где требуется постоянная подача кислорода высокой-чистоты.
Технология PSA также экологически безопасна. Он не производит вредных побочных продуктов во время работы и потребляет меньше энергии по сравнению с другими методами получения кислорода (например, криогенной дистилляцией). В целом технология PSA представляет собой надежное и эффективное решение для удовлетворения потребностей в кислороде в различных отраслях промышленности.

Каков принцип работы завода PSA?

Принцип работы установки PSA (адсорбция при переменном давлении) заключается в разделении газов путем избирательной адсорбции одного газа под высоким давлением и последующей его десорбции под низким давлением. Установка состоит из двух сосудов, заполненных материалом, называемым адсорбентом, который выборочно адсорбирует азот или кислород в зависимости от приложенного давления. Сжатый воздух, содержащий смесь газов, подается в один сосуд, одновременно снижая давление в другом сосуде, позволяя высвободить адсорбированный газ. Этот процесс циклически повторяется для получения непрерывного потока газообразного азота или кислорода высокой чистоты.

Каков процесс производства кислорода PSA?

Процесс производства кислорода PSA включает использование специальных адсорбирующих материалов для избирательной адсорбции азота из воздуха, оставляя после себя высококонцентрированный кислород. Этот процесс является -экологичным и экономически-эффективным, что делает его популярным выбором в различных отраслях.

В чем разница между кислородной установкой PSA и VPSA?

PSA (адсорбция при переменном давлении) и VPSA (адсорбция при переменном давлении в вакууме) представляют собой методы, используемые для производства кислорода. Основное различие между ними заключается в уровне давления, используемом в процессе. PSA работает при более высоком давлении, а VPSA — при более низком.

PSA отделяет молекулы кислорода от других газов в сжатом воздухе с помощью специальных адсорбирующих материалов. Сжатый воздух проходит через эти материалы, которые избирательно адсорбируют азот и другие газы, оставляя после себя чистый кислород. Установки PSA высокоэффективны и требуют минимального обслуживания.

VPSA, с другой стороны, использует вакуумные насосы для снижения давления сжатого воздуха. Это вызывает отделение молекул кислорода от других газов. Установки VPSA обычно меньше и дешевле, чем установки PSA.

Какова производительность установки PSA?

Производительность установки PSA варьируется в зависимости от размера и мощности установки. Как правило, типичная установка PSA может производить от сотен до тысяч кубических метров азота или кислорода в час. Конкретная требуемая скорость потока будет зависеть от потребностей пользователя, будь то промышленное или медицинское использование. Независимо от скорости потока, установки PSA экологически безопасны и экономически-эффективны, что делает их популярным выбором для многих отраслей промышленности по всему миру. С развитием технологий производительность установок PSA, вероятно, будет продолжать улучшаться, обеспечивая еще больше преимуществ для пользователей.

В чем разница между криогенной кислородной установкой и КЦА?

Криогенные кислородные установки и кислородные установки PSA — это два разных метода производства кислорода. Криогенные установки используют процесс разделения воздуха, при котором воздух охлаждается до чрезвычайно низких температур, что приводит к разделению различных компонентов. На установках PSA используется процесс, называемый адсорбцией при переменном давлении, при котором специальное молекулярное сито улавливает молекулы кислорода из воздуха, в то время как другие газы выделяются.

Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Криогенные установки лучше всего подходят для крупномасштабного-производства и обеспечивают высокий уровень чистоты. Установки PSA более экономичны,-эффективны для мелкого и среднего-производства и требуют меньшего обслуживания. Оба метода играют важную роль в удовлетворении растущей потребности в кислороде в различных отраслях промышленности и медицинских целях.

Какой тип компрессора используется в кислородной установке PSA?

Основные затраты в генераторе кислорода приходятся на компрессор и молекулярное сито. Выбор винтового воздушного компрессора с низким содержанием масла (менее или равным 10 ppm) значительно повышает эффективность кислородной системы. Компрессор желательно выбирать с номинальным давлением выхлопа 0,5-0,7 МПа; чрезмерное или недостаточное давление может оказаться контрпродуктивным. Для мест на высоте более 1000 м учитывайте атмосферное давление и рассмотрите возможность использования компрессора большего размера для эффективного удовлетворения потребностей в производстве кислорода.

PSA производит жидкий кислород?

Производство кислорода PSA обычно дает уровень чистоты кислорода 93 ± 3%, что соответствует промышленным стандартам 95%. Для кислорода медицинского-класса согласно Всемирной организации здравоохранения стандарт составляет 93%±3%. Если необходим уровень чистоты 99% или выше, необходимо добавить устройство очистки.

Как рассчитать кислородную емкость кислородного генератора PSA?

1. При обслуживании больничных коек достаточно выделить 2–3 л/мин на одну койку. Например, при 100 костях общая потребность составит 300 л/мин (300*60=18000 л/час=18Нм3/час). Целесообразно остановить свой выбор на оборудовании производительностью 20 Нм3/час, например, на нашей модели МНПО-20/93.

2. В контексте наполнения кислородных баллонов объем кислорода в каждом баллоне равен объему воды, умноженному на давление наполнения. Например, при ежедневном наполнении 100 кислородных баллонов емкостью 40 л при давлении 150 бар каждый баллон содержит примерно 6 кубических метров кислорода. Таким образом, на 100 бутылок понадобится 600 кубов. При расчете на круглосуточную работу рекомендуется использовать оборудование производительностью 25 Нм3/час.

горячая этикетка : Генератор кислорода PSA, Китай Генератор кислорода PSA, поставщики, завод