
Подразделение воздуха в стальном плане
Описание
Технические параметры
Ключевые показатели производительности ASUS в сталелитейном плане
● Чистота кислорода:
Для изготовления стали чистота кислорода должна быть не менее 99,5% или выше. Более высокая чистота кислород обеспечивает более эффективное окисление примесей в стали, что приводит к лучшему - качественному стали и более быстрому производству.
● Чистота азота:
В приложениях, где азот используется для защиты, требуется высокий уровень чистоты. Например, в непрерывном литье чистота азота 99,99% или выше часто необходима для эффективной предотвращения окисления.
● Экономическая эффективность:
Asus потребляет значительное количество энергии. Энергия - Эффективные ASUS Используют передовые технологии, такие как компрессоры с высокой эффективностью, оптимизированные теплообменники и интеллектуальные системы управления для снижения энергопотребления. Снижение потребления энергии не только снижает эксплуатационные затраты на сталелитейную установку, но и способствует экологической устойчивости.
● Надежность и доступность:
Поскольку процесс изготовления стали непрерывно, ASU должен иметь высокий уровень надежности и доступности. Надежный ASU сводит к минимуму сбои производства на сталелитейном заводе. Регулярное обслуживание, избыточные компоненты и передовые системы мониторинга используются для обеспечения высокой доступности.

Как сталелитейные заводы выбирают отделение для отделения воздуха, который им подходит?
● Основной принцип работы оборудования для разделения воздуха: разделение газа посредством низкотемпературной дистилляции-сжатый и очищенный воздух охлаждается ниже - 170 Степень для разжижения, а газ с высокой чистовой прозрачной силой разделяется в башне дистилляции, используя различия в точках кипения кислорода, низота и аргона.
● Соответствующая шкала производственных мощностей: 1000-3000 нм/ч. Оборудование для производства кислорода отбирается для годового производства менее 1 миллиона тонн; 5000 нм/ч или более моделей требуется для более 3 миллионов тонн, чтобы избежать недостаточной подачи газа.
Адаптивное процесс плавки: чистота кислорода, продуманная яростная печь, больше или равна модели 99,5%; Специальное производство стали фокусируется на чистоте аргона, превышающей или равную модели 99,99%; Непрерывное литье требует колебаний давления азота, меньше или равного оборудованию 0,1 МПа.
● В сочетании с требованиями энергопотребления: высокие требования к защите окружающей среды могут выбирать модели энергосбережения с остаточным давлением и сжатием переменной частоты; Оборудование с регулировкой нагрузки 50% -110% предпочтительнее для больших колебаний производственных мощностей.
Рассмотрим сайт и расширение: выберите модульное оборудование для ремонта старых фабрик (уменьшение площади земли на 20-30%); Выберите модели, которые могут быть модулярно расширены, не останавливая машину при планировании расширения производства.
● Оценить адаптивность работы и технического обслуживания: выберите модели с очисткой воздуха, превышающей или равным 99,9% и легкой замене фильтрованных материалов в областях высокой точки зрения; Выберите оборудование с удаленным мониторингом, если не хватает профессиональных команд.
Часто задаваемые вопросы
1. Повлияет ли колебания чистоты кислорода оборудования на качество стали? Как этого избежать?
Да. Чистота кислорода ниже 99,5% продлит время создания стали и увеличит примести. Высококачественное оборудование может контролировать колебания в пределах ± 0,1% с помощью конструкции точной дистилляционной башни и системы мониторинга чистоты в реальном времени. При покупке необходимо подтвердить, что оборудование оснащено онлайн -лазерным анализатором, чтобы обеспечить стабильную чистоту.
2. Насколько стабильна непрерывная работа оборудования? Как долго длится цикл обслуживания?
Оборудование для основного потока может работать непрерывно в течение 8000-10000 часов, прежде чем закрывать для технического обслуживания. Элемент фильтра должен быть заменен каждые 3 месяца на ежедневной основе, а уплотнения вынесения дистилляционной башни необходимо проверять каждые 6 месяцев. В районах с высокой связкой рекомендуется сократить цикл замены элемента фильтра до 2 месяцев, чтобы избежать примесей, влияющих на эффективность разделения.
3. Можно ли расширить оборудование в соответствии с увеличением емкости сталелитейного завода? Стоит ли расширение высокой?
Модульное оборудование поддерживает расширение. Добавляя модули и компрессоры дистилляционной башни, производственные мощности могут быть увеличены на 20-50%, а стоимость расширения составляет около 60-70%недавно приобретенного оборудования. Расширение может быть выполнено в разделах, не влияя на существующее производство.
4. По сравнению с традиционным оборудованием, сколько энергии может сэкономить энергосберегающее оборудование для разделения воздуха?
Оснащенный сжатием с переменной частотой и восстановлением остаточного давления, потребление энергии снижается на 15% -20% по сравнению с традиционным оборудованием. В качестве примера, принимая модель 3000 нм/ч, годовая экономия электроэнергии составляет около 800 000-1 миллиона кВтч. Рассматриваемый по промышленным ценам на электроэнергию, годовой экономия счета за электроэнергию составляет более 600 000 юаней.
горячая этикетка : Разделение воздуха в плалельном плане, китайском отделении воздуха в сталелитейном плане, поставщиках, фабрике, Небольшая отделка для отделения воздухаАвиационное отделение
Предыдущая статья
Отдел отделения воздуха в процессе промышленных газовСледующая статья
Маленькая завод по отдельности воздухаОтправить запрос
Связаться
Напишите свое сообщение












