Отдел отделения воздуха в процессе промышленных газов

Введение продукта для отделения воздуха

 

IIN Промышленного газового сектора, отделения для разделения воздуха (ASU) являются основными устройствами для воздушного разжижения и разделения газа, обслуживая широкий спектр отраслей, включая химический, медицинский и пищевой продукт, которые имеют высокий спрос на кислород, азот и аргон. Как профессиональный поставщик решений измерительных инструментов, Newtek разработал High - точное измерение оборудования, покрывающего поток, давление и уровень жидкости, отвечая полным потребностям ASUS в процессе-. Это оборудование обеспечивает безопасную и эффективную работу процесса ASU, гарантируя высокую чистоту окончательного газового продукта.

Основные принципы эксплуатации

Основываясь на процессе Линде, единица разделения воздуха отделяет компоненты воздуха посредством криогенной дистилляции. Основной процесс состоит из пяти этапов, каждый из которых требует точного мониторинга ключевых параметров:
 

● Стадия предварительной обработки воздуха:

ВВозьмите воздух, чтобы удалить примеси, такие как Co₂, HC и H₂O, чтобы предотвратить замораживание и блокировку. Следите за давлением входа (для защиты компрессора) и сжатого давления воздуха (для управления процессом).

Стадия предварительного охлаждения: чистый сжатый воздух - это вода - охлажденный, чтобы рассеять тепло сжатия. Следите за потоком охлаждающей воды (для поддержания эффективности охлаждения), давления дифференциального азота на входе и выходе в предварительном охладере (для определения условий работы) и сжатого воздушного потока (для расчета FAD).

● Криогенное расширение и стадия разжижения:

Предварительный воздух попадает в холодную коробку для расширения и охлаждения и дополнительно охлаждается до разжижения посредством теплообмена. Следите за общим давлением холодного ящика (для контроля разлуки воздуха) и температуре криогенной среды (для поддержания разжижения).

● Стадия распределения дистилляции:
Кислород, азот и аргон разделены контркойна дистилляцией в дистилляционной башне, используя различия между температурой кипения между ними. Следите за криогенным потоком жидкости (например, азотом жидкости) и дистилляционной башни дифференциального давления (для поддержания эффективности разделения). Хранение продукта и доставка: конечные продукты хранятся в выделенных резервуарах или доставлены пользователям. Мониторинг проводится на давление в резервуаре (безопасность), уровень жидкости (магнитные лоскуты и радар для измерения и контроля), а также потока поставки продукта (например, жидкий кислород/азот/аргон).

1. Каковы ключевые этапы процесса во всем процессе производства промышленного газа для единицы разделения воздуха (ASU)?

Основной процесс делится на пять ключевых этапов: предварительная обработка воздуха (снятие примесей и давление), предварительное охлаждение (водяное охлаждение для рассеяния тепла сжатия), низкое- расширение температуры и разжижение (охлаждение и сжижение в холодном ящике), дистилляция и разделение (разделение с помощью кипячения) и наборах продуктов (или накладки (или доставки на поставку). Каждый этап требует точного мониторинга параметров, чтобы обеспечить эффективность.

2. В каких промышленных применениях могут использоваться газы, производимые ASU?

High - чистота кислорода, азот, аргона и другие газы, полученные ASUS, удовлетворяют широкому спектру потребностей: кислород используется для поддержки сжигания в создании стали, азот используется в качестве экранирующего газа в химическом синтезе, Ultra - High {2} Purgity AltroNity используется для предотвращения, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты, такого для защиты. полупроводники), медицинский - класс кислорода предоставляется в области медицины, а аргон используется для помощи росту кристаллов в фотоэлектрической промышленности.
 

3. Какие ключевые параметры следует контролировать во время работы ASU?

Почему эти параметры так важны? Параметры ядра, которые требуют мониторинга, включают давление (например, давление впускного отверстия, общее давление в холодном ящике и давление в резервуаре), поток (например, поток охлаждающей воды, криогенный поток жидкости и поток подачи продукта), температура (например, температура криогенной среды) и уровень жидкости (уровень резервуара, обычно измеряемый с использованием магнитных щелков и радара). Эти параметры напрямую связаны с безопасностью оборудования (предотвращение избыточного давления и засорения), эффективностью разделения (поддержание чистоты) и стабильностью производства (управление стимуляцией процесса).

4. По сравнению с обычным оборудованием для разделения газа, какие технические преимущества предлагают заводы по разделению воздуха в процессах промышленного газа?

Во -первых, они совместимы с чрезвычайно низкой - температурными средами (- 196 градусов до комнатной температуры), с некоторым оборудованием, способным выдержать 100% газ - жидкие смеси. Во-вторых, они могут создавать высокие - чистоты газов чистоты (чистота кислорода, превышающую или равную 99,5%, чистота азота больше или равна 99,999%), причем материалы и процессы соответствуют медицинским и пищевым стандартам. В -третьих, они поддерживают интегрированный мониторинг всего процесса, с интегрированными датчиками температуры и давления, автоматически преобразующим стандартные скорости потока, устраняя ненужные шаги.

горячая этикетка : Отдел отделения воздуха в процессе промышленных газов, в процессе разделения воздуха в Китае в процессе промышленных газов, поставщики, фабрика