Химическая промышленность по производству жидкого кислорода

Химическая промышленность по производству жидкого кислорода

Установка жидкого кислорода для химической промышленности — это крупномасштабное-устройство разделения воздуха, специально разработанное для химического производства. Он может стабильно производить жидкий кислород с чистотой не менее 99,5%, который можно использовать в качестве окислителя, средства для сжигания или сырья для поддержки таких процессов, как химический синтез, тонкие химические реакции и сжигание опасных отходов. Оборудование адаптировано к высоким-нагрузкам и непрерывным производственным потребностям химической промышленности, в нем используются коррозионно--стойкие материалы и взрывозащищенная конструкция, позволяющая адаптироваться к сложным условиям работы химических цехов. Оснащенный интеллектуальной системой управления DCS, он может быть связан с процессом химического производства, динамически регулируя скорость производства кислорода в соответствии с колебаниями технологической потребности в кислороде. Это обеспечивает эффективность и безопасность химических реакций, а также снижает долгосрочные-затраты на кислород и риски при транспортировке за счет обеспечения-производства кислорода на месте вместо закупок на стороне, что соответствует требованиям химической промышленности в отношении экологически чистого производства и снижения затрат.
Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Основные характеристики завода по производству жидкого кислорода в химической промышленности

 

●Высокая адаптируемость к химическим условиям работы:

Изготовленный из коррозионно--стойких материалов, таких как нержавеющая сталь 316L, оснащенный взрывобезопасными двигателями и инструментами, он выдерживает воздействие кислотных и щелочных сред, а также опасностей, связанных с горючими газами в химических цехах, соблюдая правила химической безопасности.

Процесс согласования стабильного производства кислорода:
Производительность кислорода 500–8000 л/ч, колебание чистоты менее или равно ±0,2%, поддерживает связь и регулировку с системами химического производства для удовлетворения динамической потребности в кислороде во время реакций.

Значительная экономия энергии и снижение затрат:

Высокоэффективная насадочная дистилляционная колонна + система рекуперации отходящего тепла, энергопотребление всего 0,55 кВтч/л O₂, экономия 35–50 % годовых затрат по сравнению с приобретением жидкого кислорода.

 

Удобное интеллектуальное управление и обслуживание:

Система DCS объединяет функции взаимодействия с данными химического производства, обеспечивая удаленный мониторинг и раннее предупреждение о неисправностях; Срок службы основных компонентов составляет 10–25 лет, а затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание составляют всего 1,2% в год от общей стоимости оборудования.

 

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant
Принцип работы установки по производству жидкого кислорода в химической промышленности

 

 

Предварительная обработка воздуха

Атмосферный воздух сжимается компрессором до давления 0,8–1,2 МПа, а затем проходит через высокоэффективный-масляный фильтр и адсорбционный осушитель для удаления масла, воды, CO₂ и углеводородов (менее или равно 5 ppm) для предотвращения коррозии или взрыва оборудования.

 
 

Глубокое охлаждение

Очищенный воздух поступает в пластинчатый-ребристый теплообменник, где он обменивается теплом с обратным холодным газообразным азотом, понижая температуру до -175~-180 градусов, близкой к температуре кипения жидкого кислорода.

 
 

Дистилляционное разделение

Охлажденный воздух поступает в дистилляционную колонну, где разница температур кипения кислорода (-183 градуса) и азота (-196 градусов) используется для разделения посредством многочисленных процессов испарения-конденсации, в результате чего в нижней части колонны образуется жидкий кислород высокой чистоты.

 
 

Хранение и производство жидкого кислорода

Жидкий кислород временно хранится в резервуаре для хранения с вакуумной-изолированной изоляцией и подвергается давлению с помощью насоса жидкого кислорода или испаряется с помощью испарителя, а затем доставляется по мере необходимости в химические реакторы, мусоросжигательные печи и другие точки потребления кислорода-с контролем количества, связанным с производственным процессом.

 


 

Почему стоит выбратьНЬЮТЕК's Химическая промышленность по производству жидкого кислорода
 

NEWTEK — ведущий-производитель установок жидкого кислорода высшего класса!

Chemical Industry Liquid Oxygen Plant

 

✅️ Обширный опыт реализации индивидуальных химических проектов:

15-летний опыт проектирования установок жидкого кислорода для химических заводов, обслуживает более 200 химических компаний. На основе конкретных процессов (например, синтеза аммиака, тонкой химии) могут быть разработаны индивидуальные решения.

 

✅️ Гарантия полного-цикла безопасности:

Сертифицировано ATEX, IECEx и другими стандартами химической взрывобезопасности.- Оснащен системами онлайн-мониторинга углеводородов и системами аварийного-отключения. Предоставляются услуги проверки безопасности на-объекте.
 

✅️ Worry-Бесплатный проект EPC «под ключ»:
Отвечает за весь процесс: от интеграции процесса и проектирования до установки и ввода в эксплуатацию. Специализированная строительная группа для химических сценариев, сокращающая цикл проекта до 6-10 месяцев.


✅️ Своевременный ответ-послепродажного обслуживания:

Специальная команда после-продаж для химической промышленности, обеспечивающая круглосуточную- удаленную поддержку и обслуживание на месте в течение 48 часов внутри страны и 72 часа за рубежом. Запас ключевых компонентов обеспечивает быструю замену.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 


 

1. Совместимо ли оборудование с кислотной и щелочной средой нашего цеха? Имеет ли он сертификат взрывобезопасности-?
Основной корпус оборудования изготовлен из коррозионно--стойкой нержавеющей стали 316L. Двигатель и приборы имеют класс взрывобезопасности Ex d IIB T4, сертифицированы ATEX и могут устанавливаться непосредственно во взрывобезопасных зонах-, устойчивы к кислотной и щелочной коррозии.
 

2. Как избежать влияния колебаний кислорода на стабильность реакции при использовании в системе химического производства?
Система DCS может получить доступ к данным ПЛК вашего химического производства, получать в реальном времени-потребность реактора в кислороде, автоматически регулировать выработку кислорода с временем отклика на колебания, не превышающим 10 секунд. Резервуар для хранения имеет 20% буферную емкость для обеспечения непрерывной подачи кислорода.
 

3. Соответствует ли шум, создаваемый оборудованием, экологическим стандартам для помещений химических предприятий?
Он оснащен малошумным-компрессором и звукоизолирующим корпусом, рабочий шум которого не превышает 82 дБ(А), соответствует стандарту GB 12348-2008 «Стандарт на выбросы шума в окружающей среде на границах промышленных предприятий» и может быть установлен непосредственно на территории завода.


4. После ввода оборудования в эксплуатацию потребуется ли профессиональный персонал для его эксплуатации и обслуживания? Можете ли вы провести обучение для наших сотрудников?
Плановое техническое обслуживание требует только основных операций. Мы проводим три бесплатных-курса обучения на месте, а также подробное руководство по техническому обслуживанию и видеоуроки. Мы также предлагаем удаленное руководство, позволяющее решить более 90% проблем позже.


5. Как обеспечить бесперебойность химического производства в случае отключения электроэнергии или выхода из строя оборудования?
Мы поддерживаем подключение к резервному источнику питания химического завода, а наши резервуары для хранения могут обеспечить аварийный кислород на 2-4 часа. В случае серьезного сбоя мы предоставляем услуги временной подачи жидкого кислорода, чтобы обеспечить плавный переход производства.


 

горячая этикетка : завод жидкого кислорода химической промышленности, завод жидкого кислорода химической промышленности Китая, поставщики, завод

Отправить запрос

Связаться

Напишите свое сообщение