Завод по производству жидкого кислорода высокой чистоты

Установка по производству жидкого кислорода высокой чистоты — это профессиональная-система производства кислорода на месте, предназначенная для производства жидкого кислорода сверх-высокой-чистоты, в основном основанная на передовой криогенной дистилляции в сочетании с технологией прецизионной очистки и модульной интеграционной конструкцией. Его основное преимущество заключается в стабильной выработке жидкого кислорода с чистотой до 99,999% (5N) или выше, что может удовлетворить строгие требования к чистоте кислорода в таких высокотехнологичных областях, как электроника, аэрокосмическая промышленность и научные исследования. Он обеспечивает непрерывный, надежный и высококачественный источник кислорода-для случаев, когда требуется сверх-чистый кислород.

Отправить запрос

Описание

Технические параметры

Основные преимущества установки по производству жидкого кислорода высокой чистоты

Сверх-высокая чистота, стабильное качество

Оснащенный многоступенчатыми прецизионными дистилляционными колоннами и специальными модулями удаления примесей (например, блоками адсорбции следов углеводородов), он может эффективно фильтровать примеси, такие как азот, аргон и углеводороды. Чистота жидкого кислорода может быть настроена в соответствии с потребностями: максимальное значение достигает 99,9995% (5,5N), а содержание примесей контролируется ниже 1 ppm, что обеспечивает стабильное качество продукции.

Эффективное энергосбережение, низкие эксплуатационные расходы

Благодаря новому типу эффективного теплообменника и системе сжатия с переменной-частотой эффективность теплообмена увеличивается на 20 % по сравнению с традиционным оборудованием. Удельный расход энергии на производство жидкого кислорода высокой-чистоты составляет около 0,5-0,6 кВтч/Нм³, что на 10-15 % ниже, чем у аналогичных продуктов, что существенно снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.

Интеллектуальное управление, простота в эксплуатации

Оснащенный высокоточным-онлайн-анализатором чистоты и полностью-автоматической системой управления DCS, он может в реальном-времени отслеживать такие параметры, как чистота кислорода, температура и давление. Он поддерживает удаленное управление и раннее предупреждение о неисправностях, сокращая количество ручного вмешательства, а операционный интерфейс прост и понятен, что облегчает ежедневное управление.

Сильная адаптация к окружающей среде

Ключевые компоненты изготовлены из высококачественных-коррозионно--стойких и низко-температурных-материалов (таких как нержавеющая сталь 316L), а оборудование оснащено системой постоянного контроля температуры и влажности для электрического шкафа управления. Он может стабильно работать в средах с температурой от -10 до 40 градусов и относительной влажностью ниже 85%, адаптируясь к различным региональным климатическим условиям.

High Purity Liquid Oxygen Plant

принцип работы

Предварительная обработка воздуха

Неочищенный воздух сначала фильтруется через высокоэффективный воздушный фильтр-для удаления пыли и крупных частиц, а затем сжимается до давления 4-6 МПа с помощью малошумного воздушного компрессора. После охлаждения охладителем до 15-25 градусов он поступает в молекулярно-ситовый адсорбер для глубокого удаления влаги, углекислого газа и тяжелых углеводородов, обеспечивая чистоту воздуха, поступающего в последующий процесс.

Глубокое охлаждение

Предварительно-очищенный воздух поступает в главный холодный теплообменник, где он обменивается теплом с низкотемпературным газом после дистилляции и охлаждается до -170–180 градусов. Затем часть воздуха поступает в детандер для адиабатического расширения, дополнительно снижая температуру до -205–210 градусов, образуя низкотемпературную среду, необходимую для сжижения.

Дистилляционное разделение

Охлажденный воздух поступает в многоступенчатую прецизионную дистилляционную башню. Из-за различных температур кипения компонентов в воздухе азот (точка кипения -196 градусов) испаряется и отделяется от верхней части башни, а кислород (температура кипения -182 градусов) собирается в нижней части башни. За счет многократной перегонки и очистки в колонне чистота кислорода постепенно повышается до соответствия требованиям высокой чистоты.

Хранение и вывод

Жидкий кислород, полученный в результате перегонки, поступает в модуль тонкой очистки для удаления микропримесей, таких как аргон и остаточные углеводороды. Наконец, жидкий кислород высокой-чистоты хранится в вакуумном-изолированном низкотемпературном резервуаре для хранения-и может быть выведен в соответствии с потребностями пользователя для последующего использования.

Типичные сценарии применения

●Электронная промышленность:Используется в процессе производства полупроводников и интегральных схем, таких как окисление пластин, ионная имплантация и химическое осаждение из паровой фазы, для обеспечения качества и производительности электронных компонентов.

●Аэрокосмическая область:В качестве окислителя для ракетных двигателей и источника дыхательного газа для космонавтов в космических капсулах, обеспечивая надежную поддержку аэрокосмических миссий.

●Научные исследования:Применяется в лабораторных исследованиях, таких как эксперименты по физике при низких-температурах, исследованиях в области материаловедения и биологической криоконсервации, создавая подходящую экспериментальную среду.

●Металлургическая отрасль (высший-конечный уровень):Используется при выплавке специальных сплавов (таких как титановые сплавы и суперсплавы) для улучшения чистоты и механических свойств сплавов.

Почему наша установка по производству жидкого кислорода заслуживает доверия?

NEWTEK — ведущий-производитель установок жидкого кислорода высшего класса!

High Purity Liquid Oxygen Plant

Глобальный масштаб и проверенная надежность

NEWTEK – газовая группа-класса мирового уровня,глобальные операциии более 9000 систем, установленных по всему миру. Компания реализовала крупномасштабные-проекты, такие как проект разделения воздуха производительностью 51 000 нм³/ч на Филиппинах, доказав свою способность предоставлять стабильные, высокоэффективные-решения для жидкого кислорода во всех регионах.

Ведущие технологии и энергоэффективность

Благодаря передовым криогенным и газовым технологиям он оптимизирует энергопотребление,-о чем свидетельствует энергосберегающая установка воздухоразделения производительностью 45 000 м³/ч-. Ее установки по производству жидкого кислорода отличаются высокой эффективностью теплообмена и низким удельным потреблением энергии, что позволяет сократить эксплуатационные расходы.

Стратегическое партнерство и сильные возможности

Являясь партнером Hangzhou Oxygen Plant Group (ведущего предприятия по разделению воздуха), NEWTEK использует совместные усилия в области исследований и разработок. Он также предлагает интеграцию улавливания углерода (CCUS), что соответствует потребностям производства с низким-углеродом.

Полная-поддержка на протяжении всего жизненного цикла и надежная репутация

Она предоставляет комплексное--обслуживание (предложение, после-продажное обслуживание, поставка запчастей) и заслужило доверие клиентов.-Например, 10-летний специалист в области кислородной промышленности похвалил ее надежное оборудование для медицинского/промышленного использования после 5 лет сотрудничества.

Часто задаваемые вопросы

1.Какие факторы будут влиять на чистоту жидкого кислорода высокой-чистоты?
К основным влияющим факторам относятся эффективность молекулярно-ситового адсорбера (влияющая на удаление влаги и углекислого газа), точность ректификационной колонны (влияющая на разделение азота и кислорода) и производительность модуля тонкой очистки (влияющая на удаление микропримесей). Регулярное обслуживание этих компонентов может обеспечить стабильную чистоту.

2.Как часто необходимо обслуживать оборудование?
Плановое техническое обслуживание (например, проверка манометра, очистка фильтра) требуется один раз в месяц; молекулярное сито необходимо заменять каждые 2-3 года; степень вакуума в резервуаре для хранения определяется каждые 1-2 года, а комплексное обслуживание всей машины проводится каждые 5 лет.

3. Может ли оборудование регулировать выходную мощность в соответствии с фактическим спросом?
Да, оборудование оснащено системой регулирования-частоты. Регулируя рабочие параметры компрессора и детандера, производительность жидкого кислорода можно гибко регулировать в диапазоне 30–100 % номинальной мощности для удовлетворения меняющихся потребностей пользователей.

4.Какие риски для безопасности существуют при использовании жидкого кислорода высокой-чистоты и как их предотвратить?
Основными рисками для безопасности являются низкотемпературное-обморожение (вызванное контактом с жидким кислородом) и взрыв горения (вызванный сочетанием жидкого кислорода и горючих материалов). Чтобы предотвратить их, операторы должны носить профессиональные средства защиты, держать зону оборудования подальше от горючих материалов и устанавливать противопожарные-взрывобезопасные-устройства.

5.Есть ли разница в способах транспортировки жидкого кислорода высокой-чистоты и обычного промышленного жидкого кислорода?
Для перевозки жидкого кислорода высокой-чистоты необходимо использовать специальные транспортные цистерны с вакуумной-изоляцией во избежание загрязнения примесями во время транспортировки; маршрут транспортировки должен избегать условий с высокой-температурой и высокой-влажностью, а перед транспортировкой корпус цистерны должен быть проверен на герметичность. Обычный промышленный жидкий кислород предъявляет относительно небольшие требования к транспортировке.

горячая этикетка : Завод по производству жидкого кислорода высокой чистоты, Китай Завод по производству жидкого кислорода высокой чистоты, поставщики, завод

Предыдущая статья

Металлургический завод жидкого кислорода

Следующая статья

Промышленная-установка жидкого кислорода

Отправить запрос

Связаться

Напишите свое сообщение

Вам также может понравиться